1.原料中的鈣含量太多
熱熔膠在生產中每個批次的產品，其原料的含量一般都是被嚴格控制的，一丁點的分量誤差可以接受，但因生產失誤把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影響是很大的。鈣在熱熔膠制作中很常用，它有助于提高膠體內部的穩定性，在維持在不同環境下使用發揮著重要的作用。然而，要是為了任性地提升熱熔膠的穩定性而拼命地加入過量的鈣，倒是會起到反作用。鈣含量的多少雖然不是控制熔點高低的唯一方法，但對熱熔膠的溶解還是會有一定的抑制作用。
2.膠爐內的碳化物太多
熱熔膠總是用不完，一直重新加熱使用，而且膠爐沒有定期清理，讓熱熔膠越來越難適應上膠環境。膠爐長期不清理的話，里面經過常年積累下去的碳化物有很多，會阻礙熱量的傳導。熱熔膠受熱慢，自然就融化得慢，就會感覺總是融不開。若暫時來不及清理，就只好嘗試提高融膠溫度后，慢慢等待融成液體再使用。
3.膠機顯示的溫度與實際不符
有時候不是因為熱熔膠的性能問題，而是膠機的溫控芯片組出了問題，導致融膠溫度不準確，熱熔膠實際受熱溫度與設置的溫度不符，就融不開了。要熱熔膠充分溶解，是需要達到額定的使用溫度的。倘若膠爐的溫控不準，提供給熱熔膠的熱度不足，后者當然就會融化不了。上膠設備需要定期維護，時不時校對機器的溫控與實際提供溫度的誤差，以便在生產使用中適度作出微調，以讓熱熔膠能保持穩定的性能輸出。
熱熔膠融不開可能是一種很復雜的情況，就是以上多個原因混雜在一起后造成的結果。膠爐里的碳化物多，長期下來造成設備的溫控不準。即使后面定期清理膠爐了，但設備的溫控早已損壞了，就很難控制融膠的溫度。再是熱熔膠品質不過關，融化效率跟不上，那就更是對融不開的原因造成混淆了。這里建議從簡單到復雜地一步步進行排查，這熱熔膠融化不了的問題一般都不難解決。
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